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   维修案例
安川变频器维修
发布时间:2011-4-15 20:32:05   阅读次数:4807

武汉安川变频器维修,安川伺服驱动器维修,维修热线:18007165180

 

 

安川变频器G7系列故障代码详表

 

 

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
OC 过电流
变频器的输出电流超过了过电流检出值(约为额定电流的200(%))
 

·变频器输出侧发生了短路、接地短路(因电机烧损、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短路等)
·负载过大
加减速时间过短
·使用特殊电机和最大适用容量以上的电机
·在变频器输出侧开闭电磁接触器
·PG配线断线
·PG配线错误
·未向PG供电
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
 
调查原因、采取对策后复位
(注)再接通电源前,请务必确认变频器输出侧没有短路、接地短路
修正断线部位
修正配线
进行正确供电
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
GF 输出接地故障 接地短路
在变频器输出侧的接地短路电流超过变频器额定输出电流的约50(%)
 
变频器输出侧发生了接地短路(因电机烧损、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短路等)
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
 
调查原因、采取对策后复位
(注)再接通电源前,请务必确认变频器输出侧没有短路、接地短路
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配
(+V、-V电流应在20mA以下)
PUF 保险丝熔断 保险丝熔断
插入主回路的保险丝熔断
 

·由于变频器输出侧的短路、接地短路,使输出晶体管被破坏
确认以下的端子间是否短路
如短路则引起输出晶体管的损坏
B1(+3)←→U,V,W- ←→U,V,W
·从输出侧接入了输入电源(配线错误、商用电源切换顺控不良)
 
调查原因、采取对策后更换变频器
 
OV 主回路过电压 主回路过电压
主回路直流电压超过过电压检出值
200V级:约410V 400V级:约820V (E1-01≧400V)约720V (E1-01<400V)
 
减速时间过短,来自电机的再生能量过大
电机接地
(接地电流通过电源对变频器内的主回路电容进行充电
)有关速度搜索的参数设定值不当
(包括瞬时停电恢复时及故障重试时)PG电缆的连接不当
(PG噪音、PG断线)加速结束后超调时的再生能量过大
电源电压过高
 
延长减速时间或连接制动电阻器(制动电阻器单元)
或使减速中防止失速功能选择(L3-04)有效(1)
确认输出电缆、转接端子、电机端子盒等,修改接地部位
·使用速度搜索重试功能
·调整速度搜索动作电流(b3-02)、速度搜索减速时间(b3-03)
·使用速度推定形搜索功能
(实施电机线间电阻自学习
)确认PG电缆的连接状态
使过电压控制功能选择(L3-11)有效(1)
(矢量控制时)在电源规格范围内降低电压
 
UV1 主回路欠电压 主回路欠电压
主回路直流电压低于L2-05(欠电压检出值)的设定值
200V级:约190V 400V级:约380V
主回路电磁接触器动作不良
变频器运行中无电磁接触器的响应适用变频器容量
200V级:37~110kW 400V级:75~300kW
 

·输入电源时发生缺相
·发生了瞬时停电
·输入电源的接线端子松动
·输入电源的电压波动过大
·发生冲击防止回路的动作不良
·运行中主回路接触器被打开(辅助接点接触不良)
·粉尘、气体造成主回路接触器接点腐蚀
 

·调查原因、采取对策后复位
·检查电源
(确认电源插头是否插错位置
) 
·改善使用环境状况
·更换变频器
 
UV2 控制回路欠电压 控制电源故障
控制电源的电压降低
 

·控制电源的接线不当
·在无瞬时停电补偿单元
(200V/400V级、7.5kW以下)的情况下,将补偿时间参数(l2-02)从初始值进行了延长
 

·试着开闭电源
·若连续出现故障,则更换变频器
·设置瞬时停电补偿单元
 
UV3 冲击防止回路故障 冲击防止回路故障
发生冲击防止回路的动作不良
虽然发出了接点ON信号,但10秒钟没有收到接点响应
 

·主回路接触器的动作不良
·接触器励磁线圈的损伤
 

·试着开闭电源
·若连续出现故障,则更换变频器
 
PF 输入缺相 主回路电压故障
主回路直流电压在再生以外发生异常振动
相对变频器最大适用电机容量,检出约80%以上的负载
(设定为L8-05=1时进行检出)

·输入电源时发生缺相
·发生了瞬时停电
·输入电源的接线端子松动
·输入电源的电压波动过大
·相间电压失衡
 
调查原因、采取对策后复位
 
LF 输出缺相 输出缺相
变频器输出侧发生缺相
设定为L8-07=1或2时进行检出
 

·输出电缆断线
·电机线圈断线
·输出端子松动
使用了容量低于变频器额定输出电流的5%的电机
 
调查原因、采取对策后复位
重新设定变频器容量或电机容量
 
OH (OH1)散热片过热 散热片过热
变频器散热片的温度超过L8-02的设定值或过热 保 护 值
0H:超过L8-02 (可用L8-03选择停止模式)
0H1:超过约100℃ (停止模式为自由运行停止)
变频器内部冷却风扇故障
(200V7.5kW以上,400V级5.5kW以上)(设定为L8-32=1时进行检出)
 
环境温度过高
周围有发热体
变频器冷却风扇停止运行
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
·变频器冷却风扇停止运行
·冷却风扇堵转
 
设置冷却装置
去除发热体
更换冷却风扇(请与本公司联系)
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
·更换冷却风扇(请与本公司联系)
·清扫冷却风扇
 
FAN 内部风扇故障 变频器内部冷却风扇故障
检出变频器内部冷却风扇的故障后,变频器的电子热敏器使变频器的过载 保 护 动作(设定为L8-32=1时进行检出)
变频器内部冷却风扇停止后,在过载状态下继续运行
 
更换冷却风扇(请与本公司联系)
OH3 电机过热警告 电机过热警报
按照L1-03的设定,变频器继续运行或停止
 
电机过热 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间
重新设定V/f特性
确认E2-01(电机额定电流)的设定
 
OH4 电机过热警告2 电机过热故障
根据L1-04的设定值,变频器将停止
 
电机过热 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间
重新设定V/f特性
确认E2-01(电机额定电流)的设定
 
RH 制动电阻过热 安装型制动电阻器过热
设额定在L8-01中的制动电阻器的 保 护 发生动作
减速时间过短,来自电机的再生能量过大
 

·减轻负载
增加减速时间
降低速度
·变更为制动电阻器单元
RR 制动晶体管故障 内置制动晶体管故障
制动晶体管动作故障
 

·制动晶体管破损
·变频器控制回路不良
 

·试着开闭电源
·若连续出现故障,则更换变频器
 
OL1 电机过载 电机过载
由电子热敏器使电机过载 保 护 动作
 
负载过大
加减速时间、周期时间过短
有关速度搜索的参数设定值不当
(因电机失调而造成的过载)
·低速运行时过载(当为通用电机时,即使是不满额定电流的运行,也有在低速运行时发生过载的危险

·使用专用电机时,电机 保 护 功能选择(L1-01)为1(通用电机的 保 护 )
PG与电机的旋转方向相反
(有PG的控制)V/f特性的电压过高
E2-01(电机额定电流)的设定值不当
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
 
重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间
·使用速度搜索重试功能
·调整速度搜索动作电流(b3-02)、速度搜索减速时间(b3-03)
·使用速度推定形搜索功能
(实施电机线间电阻自学习

·重新检查负载及设定状态
·使用容量更大的变频器
·更正PG配线
·更正电机配线
·变更PG旋转方向设定(F1-05)
重新设定V/f特性
确认E2-01(电机额定电流)的设定
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
 
OL2 变频器过载 变频器过载
由电子热敏器使变频器过载 保 护 动作
 
负载过大
加减速时间、周期时间过短
有关速度搜索的参数设定值不当(因电机失调而造成的过载)
PG与电机的旋转方向相反
(有PG的控制)V/f特性的电压过高
变频器容量过小
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
低速(不足6Hz)运行时过载
 
重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间
·使用速度搜索重试功能
·调整速度搜索动作电流(b3-02)、速度搜索减速时间(b3-03)
·使用速度推定形搜索功能
(实施电机线间电阻自学习

·更正PG配线
·更正电机配线
·变更PG旋转方向设定(F1-05)
重新设定V/f特性
更换容量大的变频器
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
·降低低速(不足6Hz)运行时的负载
·使用容量更大的变频器
·降低载波频率
 
OL3 过转矩检出1 过转矩检出1
高于设定值(L6-02)的电流并持续超过了规定的时间(L6-03)
 

·确认L6-02、L6-03的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
OL4 过转矩检出2 过转矩检出2
高于设定值(L6-05)的电流并持续超过了规定的时间(L6-06)
 

·确认L6-05、L6-06的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
OL7 高滑差制动过载 高滑差制动OL
N3-04设定的时间、输出频率不发生变化
 
负载的转动惯量过大
 

·检测是否为转动惯量负载
·在不发生OV的情况下,将减速时间设为120秒以下
 

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
UL3 欠转矩检出1 转矩不足检出1
低于设定值(L6-02)的电流并持续超过了规定的时间(L6-03)
 

·确认L6-02、L6-03的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
UL4 欠转矩检出2 转矩不足检出2
低于设定值(L6-05)的电流并持续超过了规定的时间(L6-06)
 

·确认L6-05、L6-06的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
OS 电机过速 过速设定值(F1-08)以上的速度且持续时间超过规定时间(F1-09)
 
发生了超调/欠调
指定速度过高
F1-08、F1-09的设定值不当
 
再次调整增益
重新设定指令回路及指令增益
确认F1-08、F1-09的设定值
 
PGO PG回路故障 PG断线检出
在变频器输出频率的状态下,PG脉冲不能输入
 
PG接线已断开
PG接线错误
PG无供电电源
电机处于制动状态
 
修理断线处
修正接线
进行正确供电
确认制动器(电机)是否处于“打开”状态
 
DEV 电机速度偏差过大 速度偏差过大
设定值(F1-10)以上的速度偏差且持续时间超过规定时间(F1-11)
 
负载过大
加减速时间过短
负载为锁定状态
F1-10、F1-11的设定不当
电机处于制动状态
 
减轻负载
增加加减速时间
检查机械系统
确认F1-10、F1-11的设定值
确认制动器(电机)是否处于“打开”状态
 
CF 控制故障 控制故障
在无PG矢量1控制模式下的减速停止中,持续3秒钟以上达到转矩极限
在无PG矢量控2制模式下,速度推定计算值错误
 
电机参数的设定不当
请参照发生CF(控制故障)时的措施(7-12页)
 

·检查电机参数
·进行自学习
请参照发生CF(控制故障)时的措施(7-12页)
 
FBL 反馈丧失 PID的反馈指令丧失
在有PID反馈指令丧失检出(b5-12=2)时,PID反馈输入<b5-13 (PID反馈丧失检出值)的状态并持续b5-14(PID反馈丧失检出时间)
 
b5-13、b5-14的设定不当
PID反馈的接线不良
 
确认b5-13、b5-14的设定值
修正接线
 
EFO 选件卡外部故障 来自通信选购卡的外部故障输入
 
通过通信卡、通信信号检查
 
EF3 端子S3 故障 外部故障(输入端子S3) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF4 外部故障(输入端子S4) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF5 外部故障(输入端子S5) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF6 外部故障(输入端子S6) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF7 外部故障(输入端子S7) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF8 外部故障(输入端子S8) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF9 外部故障(输入端子S9) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF10 外部故障(输入端子S10) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF11 外部故障(输入端子S11) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF12 外部故障(输入端子S12) 从多功能输入端子输入了外部故障
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
SVE 零伺服故障 零伺服故障
零伺服运行中的旋转位置错位
 
转矩极限值过小负载转矩过大
 
增大转矩极限值
缩小负载转矩极限值
进行PG信号的干扰检查
 
SER 速度搜索故障 超过速度搜索重试次数
速度搜索重试动作超过了速度搜索重试次数(b3-19)
 
b3-17、b3-18的设定不当
 
确认b3-17,b3-18的设定值
 

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
OPR 操作器连接不良 数字式操作器连接不良
用来自数字式操作器的运行指令进行运行时,数字式操作器断线
 
确认数字式操作器的连接是否正常
 
CE 通信故障 MEMOBUS通信错误
在接收1次控制数据后,两秒以上无法正常接收
 
检查通信机器、通信信号是否正常
 
BUS 选件卡通信故障 选购卡通信错误
在由通信选购卡设定运行指令或频率指令的模式下检出通信错误
 
检查通信机器、通信信号是否正常
 
E5 SI-TWDT SI-T监视装置错误
接收的控制数据的统一性确认错误
 
和指令控制器的控制数据不同步
 
检查通信周期等通信的时机
详细情况请参照SI-T选购卡的使用说明书(TOBPC73060008)
 
E-15 SI-F/G 故障 SI-F/G通信错误检出中
从选购卡设定运行或频率指令,在E-15的动作选择中选择了继续运行时,检出了通信错误
 
检查通信信号
 
E-10 SI-F/G 芯片 SI-F/G选购件故障
SI-F/G选购件的动作不良
 
数字式操作器的插头接触不良
变频器控制回路不良
 
拆下数字式操作器后再重新安装
更换变频器
 
CPF00 操作器故障1 数字式操作器通信故障1
接通电源5秒后,也不能和数字式操作器进行通信
CPU的外部RAM不良
数字式操作器的插头接触不良
变频器控制回路不良
控制回路损坏
 
拆下数字式操作器后再重新安装
更换变频器
试着开闭电源
更换变频器
 
CPF01 操作器故障2 数字式操作器通信故障2
与数字式操作器开始通信后,发生了2秒以上的通信故障
 
数字式操作器的插头接触不良
变频器控制回路不良
 
拆下数字式操作器后再重新安装
更换变频器
 
CPF02 BB回路故障 基极封锁回路不良
 
控制回路损坏
 
试着开闭电源
更换变频器
 
CPF03 EEPROM 故障 EEPROM不良
 
通过通信选购卡,在输入参数写入指令(ENTER指令)的过程中切断了变频器的电源
控制回路损坏
 
试着开闭电源
进行初始化(A1-03)
更换变频器
 
CPF04 内部A/D1 故障 CPU内部A/D转换器不良
 
控制回路损坏
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
 
试着开闭电源
更换变频器
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
CPF05 外部A/D2 故障 CPU外部A/D转换器不良
 
控制回路损坏
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
 
试着开闭电源
更换变频器
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
CPF06 选择卡连接故障 选购卡连接故障
 
选购卡连接口连接故障
变频器或选购卡不良
 
关闭电源,重新插卡
更换变频器或选购卡
 
CPF07 RAM故障 ASIC内部的RAM不良
 
控制回路损坏
 
试着开闭电源
更换变频器
 
CPF08 WAT故障 监视计时器不良
 
控制回路损坏
 
试着开闭电源
更换变频器
 
CPF09 CPU故障 CPU-ASIC相互诊断故障
 
控制回路损坏
 
试着开闭电源
更换变频器
 
CPF10 ASIC故障 ASIC版本错误
 
变频器控制回路不良
 
更换变频器
 
CPF20 选件卡故障 通信选购卡故障
 
选购卡连接口连接故障
选购卡的A/D转换器不良
 
关闭电源,重新插卡
更换选购卡
 
CPF21 选件卡自诊故障 通信选购卡的自我诊断故障
 
通信选购卡的故障
 
更换选购卡
 
CPF22 选件卡类型故障 通信选购卡的机型代码故障
 
通信选购卡的故障
 
更换选购卡
 

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
CPF23 选件卡互诊故障 通信选购卡的相互诊断故障
 
通信选购卡的故障
通信中使用了操作器的拷贝功能
选购卡连接口连接故障
 
更换选购卡
·使通信脱机后再使用拷贝功能
·卸下选购卡后再使用拷贝功能
关闭电源,重新插卡
 
VCF VCF 主回路电容器中性点电位故障主回路电容器的中性点电位失衡过大
 
主回路电容器因时效变化等而导致容量不足
变频器部件不良
输出缺相
载波频率的设定值(C6-03,C6-04)不当
在V/f和无PG的矢量控制模式下,电机连续失调(输出电流超过了变频器额定电流的200%)
 
更换主回路电容器(请与本公司联系)
更换变频器
请参照LF(输出缺相)的章节
确认C6-03,C6-04的设定值
另外,当为400V级变频器时,根据载波频率的设定,可设定的最高输出频率会受到制约
请参照6-36页
减轻负载
延长加速时间
重新设定V/f的设定值
更换为容量更大的变频器
 
OPERATOR ERRRAM CHECKERR 操作器故障(内部RAM不良)接通电源时,对内部RAM的Write/Read进行校验的结果,检出了故障
 
  更换操作器
 
OPERATOR ERRROM CHECKERR 操作器故障(CPU内部的ROM不良)接通电源时及动作中,对内部ROM进行校验,检出了故障
 
  更换操作器
 
OPERATOR ERRDATA SENDERR 操作器异常(通信回路不良)
在动作中,未在500ms以内完成发送处理的情况持续了10次以上
 
  更换操作器
 
OPERATOR ERRRAM CHECKERR 操作器故障(内部RAM不良)在动作中,对内部RAM中保存的文字代码80~8F的显示方式进行校验的结果,检出了故障
 
  更换操作器
 
OPERATOR ERRWATCH DOGERR 操作器故障(Watchdog错误)在动作中,检出了程序的运行故障
 
  更换操作器
 
操作器熄灭 控制电源电压下降
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
主回路端子之间的+1及+2端子间的短路片已被拆除
制动单元的P及N端子接反
控制电源回路故障
控制电源回路误动作
 

·确认控制回路端子的配线是否有误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)安装短路片
·确认包括连接制动单元的电缆和转接端子等在内的配线
·更换变频器
(充电指示灯点亮) 
·更换操作器
·更换电路板或变频器
(充电指示灯熄灭) 
·确认输入电源电压
·更换变频器
电源切断后,经过5分钟以后再接通电源
 
EF (闪烁)正反转同时输入 正转、反转指令同时输入正转指令和反转指令同时在0.5秒以上的时间内被输入 重新设定正转指令和反转指令的顺序
发生这一警报时,电机将减速并停止运行
(因旋转方向不明)
UV (闪烁)主回路欠电压 主回路欠电压
无运行信号时,发生以下状况
·主回路直流电压低于L2-05(欠电压检出值)的设定值
·控制冲击电流用接触器被打开
·控制电源为欠电压(CUV值)以下
 
参照前项“故障检出”UV1、UV2、UV3的原因
 
参照前项“故障检出”UV1、UV2、UV3的对策
 
OV (闪烁)主回路过电压 主回路过电压
主回路直流电压超过过电压检出值
200V级:约410V 400V级:约820V
 
电源电压过高
 
在电源规格范围内降低电压
 
OH (闪烁)散热片过热 散热片过热
变频器散热片的温度大于L8-02的设定值
 
环境温度过高
周围有发热体
变频器冷却风扇停止运行
·控制回路端子+V、-V、AC短路
·控制回路端子过载
 
设置冷却装置
去除发热体
更换冷却风扇(请与本公司联系)
·确认控制回路端子是否有接线错误
·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线
(+V、-V电流应在20mA以下)
FAN (闪烁)内部风扇故障 变频器内部冷却风扇故障
检出了变频器内部冷却风扇的故障
(设定为L8-32=0时进行检出)
变频器内部冷却风扇停止运行
 
更换冷却风扇(请与本公司联系)
OH2 (闪烁)过热2 变频器过热预警
从多功能输入端子(S3~S12)输入了“变频器过热预警OH2”
 
解除多功能输入端子的变频器过热预警输入
 
OH3 (闪烁)电机过热警告 电机过热
H3-05、H3-09设定为E,输入的电机温度(热敏电阻)的输入超过了警报检出值
 
电机过热 重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间
重新设定V/f特性
确认由端子A2/A3输入的电机温度输入
 
OL3 (闪烁)过转矩检出1 过转矩1
高于设定值(L6-02)的电流并持续超过了规定的时间(L6-03)
 

·确认L6-02、L6-03的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
OL4 (闪烁)过转矩检出2 过转矩2
高于设定值(L6-05)的电流并持续超过了规定的时间(L6-06)
 

·确认L6-05、L6-06的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
UL3 (闪烁)欠转矩检出1 转矩不足1
低于设定值(L6-02)的电流并持续超过了规定的时间(L6-03)
 

·确认L6-02、L6-03的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
UL4 (闪烁)欠转矩检出2 转矩不足2
低于设定值(L6-05)的电流并持续超过了规定的时间(L6-06)
 

·确认L6-05、L6-06的设定是否适当
·确认机器的使用状况,排除故障原因
 
OS (闪烁)过速 过速
设定值(F1-08)以上的速度且持续时间超过规定时间(F1-09)
 
发生了超调/欠调
指令速度过高
F1-08、F1-09的设定值不当
 
再次调整增益
重新设定指令回路及指令增益
确认F1-08、F1-09的设定值
 

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
PGO (闪烁) PG断线检出 PG断线检出
在变频器输出频率的状态下,PG脉冲不能输入
 
PG接线已断开
PG接线错误
PG无供电电源
电机处于制动状态
 
修理断线处
修正接线
进行正确供电
确认制动器(电机)是否处于“打开”状态
 
DEV (闪烁)电机速度偏差过大 速度偏差过大
设定值(F1-10)以上的速度偏差且持续时间超过规定时间(F1-11)
 
负载过大
加减速时间过短
F1-10、F1-11的设定值不当
电机处于制动状态
 
减轻负载
增加加减速时间
确认F1-10、F1-11的设定值
确认制动器(电机)是否处于“打开”状态
 
EF0 (闪烁)选件卡外部故障 SI-K2以外的通信卡的外部故障检出中将EF0的动作选择选定(F6-03=3)为继续运行,从选购卡输入外部故障
 
排除外部故障原因
 
EF3 (闪烁)端子S3 故障 外部故障(输入端子S3) 从多功能输入端子S3输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF4 (闪烁) 外部故障(输入端子S4) 从多功能输入端子S4输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF5 (闪烁) 外部故障(输入端子S5) 从多功能输入端子S5输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF6 (闪烁) 外部故障(输入端子S6) 从多功能输入端子S6输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF7 (闪烁) 外部故障(输入端子S7) 从多功能输入端子S7输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF8 (闪烁) 外部故障(输入端子S8) 从多功能输入端子S8输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF9 (闪烁) 外部故障(输入端子S9) 从多功能输入端子S9输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF10 (闪烁) 外部故障(输入端子S10) 从多功能输入端子S10输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF11 (闪烁) 外部故障(输入端子S11) 从多功能输入端子S11输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
EF12 (闪烁) 外部故障(输入端子S12) 从多功能输入端子S12输入了“外部故障”
 

·解除各多功能输入的外部故障输入
·排除外部故障原因
 
FBL (闪烁)反馈丧失 PID的反馈指令丧失
在有PID反馈指令丧失检出(b5-12=2)时,PID反馈输入<b5-13 (PID反馈丧失检出值)的状态并持续b5-14(PID反馈丧失检出时间)
 
b5-13、b5-14的设定不当
PID反馈的接线不良
 
确认b5-13、b5-14的设定值
修正接线
 
CE (闪烁)通信故障 MEMOBUS通信错误
在接收1次控制数据后,两秒以上无法正常接收
 
检查通信机器、通信信号是否正常
 
BUS (闪烁)选件卡通信故障 选购卡通信错误
在由通信选购卡设定运行指令或频率指令的模式下检出通信错误
 
检查通信机器、通信信号是否正常
 
CALL (闪烁) SI-B通信错误 通信等待中
接通电源后,无法正常接收控制数据
 
检查通信机器、通信信号是否正常
 
RUNC (闪烁)外部运行输入不能复位 运行指令输入中,不能复位在输入来自外部端子等的运行指令的状态下,输入复位信号
 
检查是否未输入来自外部端子等的运行指令
 
E5 (闪烁) SI-TWDT SI-T监视装置错误检出中
由SI-T选购件设定运行或频率指令,在E5的动作选择上选择继续运行时,检出SI-T监视装置错误
 
和指令控制器的控制数据不同步
 
检查通信周期等通信的时机
 
AEr (闪烁) SI-T地址故障 SI-T局号设定错误
SI-T选购卡的局号设定了设定范围以外的数值
 
局号设定错误
通信选购件(SI-T)的回路不良
 
检查局号设定
检查通信机器、通信信号是否正常
·1

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
CyC (闪烁) SI-T周期故障 SI-T通信周期设定错误
SI-T选购卡的通信周期设定了设定范围以外的数值
 
指令控制器的传送周期设定为设定范围以外的数值
 
检查指令控制器的传送周期设定
·1
BB (闪烁)基极封锁 外部基极封锁指令中
输入了外部基极封锁信号,变频器切断了输出
 
外部基极封锁信号被输入到了多功能接点输入上
 
检查外部回路(顺控)
 
HCA (闪烁)电流警告 电流警告
变频器输出电流超过了过电流预警值(额定电流的约150%以上)
 
负载过大
加减速时间过短
使用特殊电机和最大适用容量以上的电机
发生瞬时停电等时的速度搜索时,因电流及故障重试而产生电流
 
增大加速时间
重新选择变频器的容量
对于瞬时停电或故障重试等一次性现象,无需采取措施
 
LT-C (闪烁)电容维护时期 电解电容的维护定时 U1-61达到了100%
 
到了电解电容的维护时期
 
在更换
·2了安装有冷却风扇及电解电容的电路板后,请将参数o2-18设定为“0(%)”
 
LT-F (闪烁)冷却扇维护时期 冷却风扇的维护定时 U1-63达到了100%
 
冷却风扇到了维护时期
 
更换
·2冷却风扇后,请将参数o2-10(风扇运行时间设定)设定为“OH”
 
OPE01 参数设定故障1 变频器容量的设定故障
 
变频器容量的设定与主体不一致(请与本公司联系)
 
 
OPE02 参数设定故障2 参数设定范围不当
 
参数设定值为参数设定范围以外的值
故障显示中时,如输入操作器的ENTER键,则显示(U1-34)“OPE故障的参数No.”
 
 
OPE03 参数设定故障3 多功能输入的选择不当
 
在H1-01~H1-10(多功能接点输入)上进行以下的设定
·对两个以上的多功能输入设定了相同的数值
·UP指令和DOWN指令未同时设定
·UP/DOWN指令和保持加减速停止被同时设定
·外部搜索指令1(最高输出频率)和外部搜索指令2(设定频率)被同时设定
·b5-01(PID控制)有效时,设定了UP/DOWN指令
·+速度指令和-速度指令未同时设定
·紧急停止指令NO/NC被同时设定
 
 
OPE05 参数设定故障5 选购卡指令的选择不当
 
尽管将b1-01(频率指令的选择)设定为3(选购卡),但没有连接选购卡(C选购件)
 
 
OPE06 参数设定故障6 控制模式的选择不当
 
将A1-02(控制模式选择)设定为1(带PG的V/f控制模式),但是没有连接PG速度控制卡
 
 
OPE07 参数设定故障7 多功能模拟量输入的选择不当
 
在模拟量输入选择和PID的功能选择上设定了相同功能
·H3-09或H3-05=B且H6-01=1时
·H3-09或H3-05=C且H6-01=2时将b1-01(频率指令的选择)设定为4(脉冲输入),同时将H6-01(脉冲序列输入功能选择)设定为0(频率指令)以外的值
 
 
OPE08 参数设定故障8 参数选择不当
 
设定了不能在选择中的控制模式下使用的功能
例如,在无PGV/f控制中选择了仅在无PG的矢量控制中才能使用的功能
故障显示中时,如输入操作器的ENTER键,则显示(U1-34)“OPE故障的参数No.”
 
 
OPE09 参数设定故障9 PID控制的选择不当
 
同时进行以下设定
·将b5-01(PID控制的选择)设定为0以外(有效)
·将b5-15(滑差功能动作值)设定为0以外
·将b1-03(停止方法选择)设定为2或3
 
 
OPE10 参数设定故障10 V/f数据的设定不当
 
E1-04、06、07、09不满足以下的条件
·E1-04(FMAX)≥E1-06(FA)>E1-07(FB)≥E1-09(FMIN)
·E3-02(FMAX)≥E1-06(FA)>E1-07(FB)≥E1-09(FMIN)
 
 
OPE11 参数设定故障11 参数的设定不当
 
发生了以下任意一个设定不当
·C6-05(载波频率比例增益)>6且C6-04(载波频率下限)>C6-03(载波频率上限)
·C6-03~C6-05的上下限错误
·C6-02为7~E
 
 
ERR EEPROM读写故障 EEPROM写入不当
 
EEPROM写入时的对照不一致
·试着开闭电源
·重新设定参数
 
 
电机数据故障 电机数据故障
 
自学习用电机数据输入不当
电机输出和电机额定电流的关系异常输入的电机额定电流和设定的空载电流的关系异常(仅限于矢量控制模式和线间电阻的停止形自学习时)

·检查输入数据
·检查变频器及电机容量
·检查电机额定电流和空载电流
 
轻故障 警告
 
自学习中,轻故障检出(×××)
 

·检查输入数

·检查接线、机器周围
·检查负载
 
输入了STOP键 STOP键输入
 
自学习中按下了STOP键,中断了自学习
 
线间电阻故障 线间电阻故障
 
自学习没有在规定时间内完成
自学习的结果为参数的设定范围之外
 

·检查输入数据
·检查电机接线
·因旋转形自学习连接电机和机械时,将电机与机械系统分离

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
空载电流故障 空载电流故障
 
自学习没有在规定时间内完成
自学习的结果为参数的设定范围之外
 

·检查输入数据
·检查电机接线
·因旋转形自学习连接电机和机械时,将电机与机械系统分离
 
额定滑差故障 额定滑差故障
 
自学习没有在规定时间内完成
自学习的结果为参数的设定范围之外
 

·检查输入数据
·检查电机接线
·因旋转形自学习连接电机和机械时,将电机与机械系统分离
 
加速故障 加速故障
(仅限旋转形自学习模式检出)
在规定时间内电机未加速
 

·增大C1-01(加速时间)
·若L7-01、L7-02(转矩极限值)降低,则将其增大
·当连接有电机和机械时,将电机与机械系统分离
 
电机方向故障 电机旋转方向故障
 
变频器和PG(A、B相)、电机(U、V、W相)的连接不当
 

·检查PG接线
·检查电机接线
·检查PG旋转方向和参数F1-05
 
电机速度故障 电机速度故障
(仅限旋转形自学习模式检出)
加速时转矩指令过大(100(%))
(仅限无PG的矢量控制)

·当连接有电机和机械时,将电机与机械系统分离
·增大C1-01(加速时间)
 
电流检出故障 电流检出故障
 
电流超过电机额定电流
电流检出值的符号为负
U、V、W中有一个缺相
 
检查电流检出回路、电机接线、电流检测器的安装方法
 
漏电故障 漏电感故障
 
自学习没有在规定时间内完成
自学习的结果为参数的设定范围之外
 
检查电机接线
 
PG断线检出 PG断线检出
 
电机即使旋转输出,也没有来自PG的脉冲输入
 
检查接线,修理断线部位
 
V/F设定过大 V/f设定过大
·
 
自学习时的转矩指令超过100(%),同时空载电流超过70(%)
 

·确认设定值,并进行修改
·当连接有电机和机械时,将电机与机械系统分离
 
饱和系数故障 电机铁心饱和系数故障
·
因自学习结果为参数的设定范围以外,向铁心饱和系数输入暂定设定值
 

·检查输入数据
·检查电机接线
·因旋转形自学习连接电机和机械时,将电机与机械系统分离
 
额定电流警告 额定电流设定警告
·
 
额定电流的设定值设定得较大
 
确认输入数据(尤其是电机输出电流和电机额定电流值)
 
滑差调整下限值 滑差调整值的下限极限值
 
停止形自学习1的结果为滑差值为0.2Hz以下
 
检查输入数据
如有可能请进行旋转形自学习
不行时,进行停止形自学习2
 
PRE 操作器写入禁止 数字式操作器写入禁止
 
在数字式操作器的禁止写入参数状态(o3-02为0)下,将o3-01设为1,企图写入参数
 
将o3-02设为1,允许向数字式操作器写入参数
 
IFE 读取数据不良 读取数据不良
 
读取数据长度不一致
读取数据故障
 
READ的重试
检查数字式操作器的电缆
更换数字式操作器
 
RDE 写入状态不良 写入状态不良
 
企图向数字式操作器上的EEPROM上写入参数,但无法写入
 
变频器低电压检出中
READ的重试
更换数字式操作器
 
CPE ID不匹配 ID不匹配
 
变频器的产品编号和软件编号不同
 
在相同产品编码或相同软件编号下,使用拷贝功能
 
VAE 容量不匹配 变频器容量不匹配
 
准备拷贝的变频器容量和数字式操作器上保存的容量不同
 
在相同变频器容量下使用拷贝功能
 
CRE 控制模式不匹配 控制模式不匹配
 
准备拷贝的变频器控制模式和数字式操作器上保存的控制模式不同
 
在相同控制模式下使用拷贝功能
 
CYE 校验错误 校验错误
 
校验变频器中写入的参数和数字式操作器上的参数不同
 
重新拷贝
 
CSE 和数校验错误 和数校验错误 校验变频器参数域的和数与数字式操作器的参数域的和数,结果不同
变频器的产品编号和软件编号不同
(从G7A向G7B拷贝等)
重新拷贝
在相同产品编码或相同软件编号下,使用拷贝功能
 

 

故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
VYE 校验错误 校验错误
 
数字式操作器和变频器的设定值不一致
 
重新拷贝后,再次进行比较
 
CPE ID不匹配 ID不匹配
 
变频器的产品编号和软件编号不同
 
在相同产品编号或相同软件编号下,使用拷贝功能

 

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